中頻爐烘爐工藝主要是為了獲得燒結(jié)層結(jié)構(gòu)，燒結(jié)層的好壞直接影響到爐子的使用壽命，為此烘爐也是中頻熔煉爐使用過程中較為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，一般我們?cè)谥t完成后就需要馬上進(jìn)行烘爐，那么中頻電爐新打的爐怎樣烘爐？下面小編就給大家介紹一下烘爐的具體操作方法及相關(guān)注意事項(xiàng)。
　　

　　一、烘爐前準(zhǔn)備工作

　　
　　1、檢查水冷系統(tǒng)是否工作正常，電纜冷卻水、感應(yīng)線圈冷卻水、配電柜冷卻水的水溫、流量、壓力；
　　
　　2、檢查液壓系統(tǒng)是否工作正常、油箱液面高度；
　　
　　3、檢查電器是否工作正常；
　　
　　4、熱電偶及溫度顯示儀表工作是否正常；
　　
　　5、將金屬坩堝四面用廢鋼條和爐面焊接穩(wěn)定，防止金屬坩堝受熱熔化下沉，引起爐壁掉砂。
　　
　　6、準(zhǔn)備好烘爐所用的鋼材，要求鋼材要規(guī)整、密實(shí)，鋼材中盡量不摻雜其他雜物。
　　

　　二、中頻電爐的烘爐工藝方法

　　1、物理烘烤

　　
　　加料之前安裝好控溫?zé)犭娕迹恿狭砍^爐體上層匝線圈的高度，加料之后用小功率進(jìn)行通電烘烤，如果功率下限值較大，應(yīng)考慮采用間斷通電的方式進(jìn)行烘烤，升溫速度控制在100℃/h，升溫到1100攝氏度時(shí)保溫二到四個(gè)小時(shí)。
　　
　　保溫結(jié)束后，需要以100℃/h的升溫速度繼續(xù)加溫，直到爐內(nèi)金屬開始熔化，此時(shí)固定烘爐功率不變，向爐內(nèi)緩慢加入金屬物料，使之有充分干燥和預(yù)熱的時(shí)間。待爐內(nèi)金屬全熔化后再進(jìn)行以100℃/h的速度升溫，此時(shí)每隔十分鐘測(cè)一次爐內(nèi)金屬溫度，當(dāng)金屬溫度到達(dá)1680~1700℃ 時(shí)開始保溫，保溫2小時(shí)以上出鋼，烘爐完成。

　　2、鋼水烘爐

　　
　　用鋼水烘爐需要先將打結(jié)好的爐襯進(jìn)行烘烤，在爐底加入一部分廢鋼材，鋼材應(yīng)選擇密實(shí)無(wú)銹的實(shí)心塊料，防止?fàn)t底被鋼水沖毀。加料后用小功率通電對(duì)爐襯進(jìn)行烘烤，大致十小時(shí)左右，對(duì)爐襯進(jìn)行充分預(yù)熱，同時(shí)對(duì)爐口也采用木材或煤氣等方式進(jìn)行烘烤。
　　
　　烘烤結(jié)束后斷電，注入已經(jīng)熔化好的鋼水，注意鋼水落點(diǎn)和流速，不能用鋼水直接沖擊爐壁，注入鋼水后靜置15-30分鐘，再通電升溫，保持升溫速率為 100℃ / h；此時(shí)每隔十分鐘測(cè)一次爐內(nèi)金屬溫度，當(dāng)金屬溫度到達(dá)1680~1700℃ 時(shí)開始保溫，保溫2小時(shí)以上出鋼，烘爐完成。
　　

　　三、烘爐注意事項(xiàng)

　　
　　1、烘爐效果的好壞直接影響爐襯的使用壽命，因此應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行烘烤；
　　
　　2、低溫烘烤階段的升溫速度不容易控制，但仍應(yīng)保持低溫烘烤的時(shí)間；
　　
　　3、烘爐升溫時(shí)因?yàn)榻饘俚募彼偎偃刍斐射撍瓭L，應(yīng)該及時(shí)地調(diào)低功率；
　　
　　4、確保保溫時(shí)間充足，如果烘烤結(jié)束后爐襯不繼續(xù)使用，應(yīng)該適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間。