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中頻爐爐底的損耗
廠家：中頻爐爐底的損耗 日期：：2020-02-16 瀏覽次數(shù)： 155
中頻爐使用一段時間后，很多人會發(fā)現(xiàn)中頻爐爐襯變薄，這會直接對中頻爐的開爐次數(shù)產生影響，尤其在爐底與爐襯連接的地方，影響尤其大。一般中頻爐爐襯使用一段時間都會受到侵蝕需要介紹保養(yǎng)。洛陽萬峰工業(yè)爐擁有極富經(jīng)驗的技術團隊，大量的實操經(jīng)驗，經(jīng)過歸納總結，為大家分析幾點爐襯變薄的原因并給出預防措施。
1高碳含量
中頻電爐生產中加入的爐料及合金成分與爐襯材料成分發(fā)生反應，形成爐襯材料的沖蝕。在生產溶解過程中，還應考慮鐵水成分與爐襯成分之間的碳硅比。例如，在生產過程中，應加入碳添加劑，以補充鐵水的碳成分。如果在溶解過程中過早加入碳添加劑，爐內少量鐵水中的碳含量會過高。此時需要平衡碳硅比，爐襯中硅含量較多，會導致爐襯過早侵蝕。
2送料順序錯誤
由于生鐵的碳含量高，硅含量低，所以不應在溶解材料中添加生鐵。還應避免廢鋼不含碳和硅成分和容易侵蝕爐襯的氧化物。考慮到上述原因，進料順序為先加入部分返料，再加入生鐵和廢鋼。當爐內鐵水熔化到1/3或1/2時，應將滲碳劑和其它合金加入到一起，然后將鐵水全部熔化。
3充電橋
一般來說，在溶解過程中經(jīng)常會遇到爐料架橋的問題，即鐵水已在爐底的斜坡上溶解，但其上添加的爐料卻卡在電爐中間，與鐵水不接觸。由于這種情況不能直接看到，輸入功率沒有降低。當爐底溫度升至1600℃以上時，爐襯的沖蝕速度將正常使用，沖蝕速度是原來的幾倍，溫度越高，沖蝕速度越快。
4絕緣功率過高
在生產過程中，少量鐵水會長期保溫。如果給定的保溫功率不穩(wěn)定或過高，鐵水溫度繼續(xù)上升到爐襯極限承載溫度（1725℃），爐襯的燒結層就會過熱，過熱的爐襯更容易被侵蝕。因此，我們的操作人員有必要仔細控制熔化過程和連續(xù)溫度測量。
防止中頻電爐爐底減薄的措施
1如何判斷中頻爐爐襯材料的質量？熔化材料應清潔、干燥、無油污，以形成爐墻的燒結層。
2中頻電爐前幾爐避免了大功率電熔，產生較大的電磁攪拌力，沖掉爐襯未完全凝固的燒結層。
3加鐵要輕，拋鐵要均勻。薄燒結層與爐壁接觸時易損壞，造成消耗量下降，影響爐襯壽命。均勻加鐵可平衡爐溫，防止結殼。
4熔渣的熔點高于熔化材料的熔點。熔渣的外殼熔化材料不能與溶液接觸。坩堝爐襯不易熔化，爐底受高溫侵蝕。
5中頻電爐熔煉時避免高溫。溫度與電荷消耗成正比。溫度越快，風險就越大。澆注鐵水的出口溫度應控制在1450℃以下，熔化溫度應控制在1300℃左右，保溫溫度應控制在不結殼的液位。
6中頻電爐爐襯日常檢查，開爐時檢查爐壁有無裂紋、落塊，如有及時處理。
1高碳含量
中頻電爐生產中加入的爐料及合金成分與爐襯材料成分發(fā)生反應，形成爐襯材料的沖蝕。在生產溶解過程中，還應考慮鐵水成分與爐襯成分之間的碳硅比。例如，在生產過程中，應加入碳添加劑，以補充鐵水的碳成分。如果在溶解過程中過早加入碳添加劑，爐內少量鐵水中的碳含量會過高。此時需要平衡碳硅比，爐襯中硅含量較多，會導致爐襯過早侵蝕。
2送料順序錯誤
由于生鐵的碳含量高，硅含量低，所以不應在溶解材料中添加生鐵。還應避免廢鋼不含碳和硅成分和容易侵蝕爐襯的氧化物。考慮到上述原因，進料順序為先加入部分返料，再加入生鐵和廢鋼。當爐內鐵水熔化到1/3或1/2時，應將滲碳劑和其它合金加入到一起，然后將鐵水全部熔化。
3充電橋
一般來說，在溶解過程中經(jīng)常會遇到爐料架橋的問題，即鐵水已在爐底的斜坡上溶解，但其上添加的爐料卻卡在電爐中間，與鐵水不接觸。由于這種情況不能直接看到，輸入功率沒有降低。當爐底溫度升至1600℃以上時，爐襯的沖蝕速度將正常使用，沖蝕速度是原來的幾倍，溫度越高，沖蝕速度越快。
4絕緣功率過高
在生產過程中，少量鐵水會長期保溫。如果給定的保溫功率不穩(wěn)定或過高，鐵水溫度繼續(xù)上升到爐襯極限承載溫度（1725℃），爐襯的燒結層就會過熱，過熱的爐襯更容易被侵蝕。因此，我們的操作人員有必要仔細控制熔化過程和連續(xù)溫度測量。
防止中頻電爐爐底減薄的措施
1如何判斷中頻爐爐襯材料的質量？熔化材料應清潔、干燥、無油污，以形成爐墻的燒結層。
2中頻電爐前幾爐避免了大功率電熔，產生較大的電磁攪拌力，沖掉爐襯未完全凝固的燒結層。
3加鐵要輕，拋鐵要均勻。薄燒結層與爐壁接觸時易損壞，造成消耗量下降，影響爐襯壽命。均勻加鐵可平衡爐溫，防止結殼。
4熔渣的熔點高于熔化材料的熔點。熔渣的外殼熔化材料不能與溶液接觸。坩堝爐襯不易熔化，爐底受高溫侵蝕。
5中頻電爐熔煉時避免高溫。溫度與電荷消耗成正比。溫度越快，風險就越大。澆注鐵水的出口溫度應控制在1450℃以下，熔化溫度應控制在1300℃左右，保溫溫度應控制在不結殼的液位。
6中頻電爐爐襯日常檢查，開爐時檢查爐壁有無裂紋、落塊，如有及時處理。
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